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产品展示
仓储加工标准
1.0目的：
为确保企业仓储质量以及加工产品满足客户质量要求，规范企业仓储、加工作业行为，提升企业质量管理水平。
2.0范围：
本标准适应于本厂钢材产品仓储、加工作业。客户无仓储、加工具体要求的，参照企业制订的本标准进行仓储、加工质量控制以及质量疑义的处理；客户有特殊具体要求的，通过生产部、业务部、设备部评审后，按客户订单或合同的具体要求执行或根据客户订单技术要求制订的产品作业指导书执行。
参照标准：宝钢冷轧产品标准Q/BQB401-2019、热轧产品标准Q/BQB301-2019
3.0仓储、加工验收标准：
3.1、冷板、冷卷、铝卷、轧硬卷、酸洗卷、不锈钢卷、热轧卷、板仓储标准：
3.1.1对所有进库入库材料均必须认真验收，做好入库检验，确认数据正确无误，包装完好。若发现数量误差或包装损坏，应立即向调度室反映，请示处理意见，同时填写进库材料疑义报告（并让送货人员签字）；入库时检验原料外观是否完好、有无浸水、腐蚀、氧化、生锈等异常、核对标签信息与码单信息是否相符。（用PDA无纸化实时入库，有异议的拍照上传入系统中）
3.1.2根据不同产品选择各自专用仓储区存放，库区标识清晰，堆放整齐。（热轧原料露天堆放，客户有要求指定放入室内仓储的存放入室内库区，其他产品一律分区域在室内库区仓储保管）。
3.1.3热轧卷（船卷、裸包装酸洗卷等）在起吊过程中必须使用Ｃ型钩，散包严重的卷板用钢丝绳起吊；立式包装卷、出厂冷板用起重链条或吊带吊装；彩涂卷、冷卷、不锈钢卷、铝卷起吊必须使用专用吊钩，人工挂钩装卸。堆放层数：一般热轧产品堆高不超三层，原则一层不满不放二层，二层不满不放三层；堆放多层的，底层不得有空缺，翻吊卷后必须及时回填。铝卷仅允许一层堆放。
3.1.4所有卷板（包含汽车板）在起吊作业过程中，禁止行车工自动脱钩或自行挂钩，必须由起重工进行人工挂钩、脱钩，在吊运过程不得发生任何碰撞，以防止造成材料伤害受损。堆放层数：普通冷轧产品堆高不超三层，原则一层不满不放二层，二层不满不放三层；堆放多层的，底层不得有空缺，翻吊卷后必须及时回填。汽车板、焊丝钢产品以及加工后的半成品及成品必须集中专区堆放，堆高不得超过二层；铝板成品有防护包装的可叠高堆放，裸包仅允许一层堆放。
3.1.5冷板、冷卷、出厂平板、开平板一律在室内堆放，严禁把冷卷或轧硬卷直接放在表面不平或有杂物的地面；放底层的冷卷下面要垫橡皮。卷板的二头必须用三角木垫牢，以防上卷板发生滚动，卷与卷要排列紧密，不得有空隙。不得有腾空、架空、压垅现象。禁止大卷压小卷、厚卷压薄卷、宽卷压窄卷。标识清晰，专区堆放不得混淆堆放。
3.1.6冷轧板堆放高度，不得超过2米，保证垫木上下一致（每垛在八层以内）。
3.1.7裸包装板堆放底层必须用垫木垫底，上下垫木要对齐。
3.1.8卷、平板均必须分货主、规格、合同号、堆放整齐，并保持通道畅通。
3.1.9所有室内仓储库区，要求库位标记必须醒目，地面要打扫干净，无杂物。
3.1.10对于雨天送货的车辆，必须检查油布使用情况，发现货物被雨淋过、卷板上有水迹的，可拒绝卸货并报告调度室待客户认可后，并填写好疑义报告经送货人员签字后予以卸货（必须在进库码单上注明天气情况，热轧卷除外）。
3.1.10对于雨天提货的(冷轧材料)车辆，必须检查有无油布，并告之注意事项。如无油布，可拒绝发货并报告调度室待客户认可后，并填写好疑义报告经送货人员签字后予以装车发货。
３.1.11热轧卷仓储在室外堆场，要求地面平整，排水顺畅，堆放不超过三层（客户有要求的必须盖好油布或室内堆放）。
3.2卷板加工质量验收标准：
横切加工质量标准： 单位mm
标准 品种 | 长度公差≤mm | 对角公差≤mm | 不平度≤mm | 切口毛刺≤mm | 堆垛错位整齐度≤mm | |
卷宽＜1500mm | 卷宽≥1500mm | |||||
热轧 | 板长＜8000：4‰ 板长≥8000：5‰ | 3mm或板宽*1﹪ | 卷厚＜2.0 14m 卷厚≥2.0 13mm | 卷厚＜2.0 15mm 卷厚≥2.0 14mm | 卷厚＜3.0 0.3mm 卷厚≥3.0 厚度10% | 6mm |
酸洗 | 板长＜8000：3‰ 板长≥8000：4‰ | 2mm或板宽*1﹪ | 卷厚＜2.0 14mm 卷厚≥2.0 13mm | 卷厚＜2.0 15mm 卷厚≥2.0 14mm | 卷厚＜3.0 0.3mm 卷厚≥3.0 厚度10% | 5mm |
冷轧及涂渡 | 板长＜2000±1.0 板长≥2000：±1.5 | 0~2 | 卷厚＜1.2 6m 卷厚≥1.2 5mm | 卷厚＜1.2 9mm 卷厚≥1.2 7mm | 卷厚＜1.0 0.1mm 卷厚≥1.0 厚度10% | 4mm |
不锈钢/铝卷 | 板长＜2000±1.0 板长≥2000：±1.5 | 0~1 | 卷厚＜1.2 6m 卷厚≥1.2 5mm | 卷厚＜1.2 9mm 卷厚≥1.2 7mm | 卷厚＜1.0 0.1mm 卷厚≥1.0 厚度10% | 3mm |
注：加工质量标准修订参照宝钢标准：Q/BQB-301-2019（热轧）&Q/BQB-401-2019（冷轧）
纵切加工质量标准： 单位mm
标准 品种 | 尺寸公差≤mm | 侧弯、镰刀弯公差≤mm | 切口毛刺≤mm | 错位、塔形≤mm | |
热轧 | 卷厚＜4.0±0.2 卷厚＜8.0±0.3 卷厚≥8.0±0.5 | 长度＜5000：长度*3‰ 长度≥5000：15 | 卷厚＜3.0 0.3mm 卷厚≥3.0 厚度10% | 20 | |
酸洗 | 卷厚＜4.0±0.2 卷厚＜8.0±0.3 卷厚≥8.0±0.5 | 长度＜5000：长度*3‰ 长度≥5000：15 | 卷厚＜3.0 0.3mm 卷厚≥3.0 厚度10% | 15 | |
冷轧及涂渡 | 卷厚＜2.5±0.1 卷厚≥2.5±0.20 | 长度＜2000：2 长度≥2000：长度*3‰ | 卷厚＜1.0 0.1mm 卷厚≥1.0 厚度10% | 10 | |
不锈钢/铝卷 | 卷厚＜2.5±0.1 卷厚≥2.5±0.20 | 长度＜2000：2 长度≥2000：长度*3‰ | 卷厚＜1.0 0.1mm 卷厚≥1.0 厚度10% | 10 |
注：加工质量标准修订参照宝钢标准：Q/BQB-301-2019（热轧）&Q/BQB-401-2019（冷轧）
3.2.1成品正反面无明显拉痕、划伤、污垢；原料重量=成品重量+废次品重量。
3.2.2成品与不良品（废次品）采用不同的标识，标识清晰，分区域存放；包装整齐，打包结实，包装带无松驰现象（包装时要用木榔头敲打包带），两边距离一致，在指定地点，分类整齐堆放。
3.2.3仓储和加工产品全面实施质量管理：入库检验--仓储及库存品质量抽查--加工前原料检验--加工过程“首检、巡检、抽检、末件检验及完工检验”--成品入库检验--产品装车前检验---出厂检验，各部门检验过程中发现问题，及时分析原因解决问题，由业务部门负责与客户沟通，并保持检验记录，便于数据分析SPC。
4、仓储、加工作业全过程，全面实施“5S管理”，确保仓储库区、成品区、不合格品、废品区标识清晰，物品堆放整齐有序，环境整洁。
5、企业仓储、加工标准的修订，由生产部、技检科、业务部、设备科共同讨论修正。
参照标准：宝钢热轧BQB/301-2019及冷轧产品标准BQB/401-2019、
《产品质量检验及判定方法》
相关记录：《材料入库检验》（入库码单）、《检验记录表》、《首检、巡检、抽检、完工检验表》、《疑义报告》、《不合格品输出处置单》
兴晟技检科 2021-9-1
